Поставка оборудования
и инжиниринг

+7 (495) 932 92 40

+7 (495) 932 92 41

Стенды испытаний на безотказность и ЭТТ

  • Описание
  • Характеристики

Основные сведения о стендах испытаний на безотказность и ЭТТ

Стенды типа НИС-50- 14 «Кречет» предназначены для проведения ускоренных испытаний на безотказность и электротермотренировку изделий электронной техники в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.416-97  ОСТ 11 073.013-2008 и  ОСТ В II 0219-85.
Стенд обеспечивает автоматический контроль теплового и электрического режима испытываемых приборов с возможностью протоколирования испытаний.

Особенности стендов испытаний на безотказность и ЭТТ

  • Встроенный программно-аппаратный комплекс;
  • Система автоматического контроля температуры испытываемых изделий;
  • Широкая номенклатура источников питания и генераторов;
  • Защита от статического электричества;
  • Легкозаменяемость коммутационных и контактных плат;
  • Универсальные контактные платы;
  • Возможность контроля параметров испытываемых приборов;
  • Возможность поставки с контактными платами под изделия Заказчика;

Технические характеристики стендов испытаний на безотказность и ЭТТ

 
Количество одновременно испытываемых БИС с 16 выводами 288
с 24 выводами 216
с 48 выводами 144
 

Количество независимых программируемых каналов блоков питания ,
шт.

до 32

Диапазон температур , °C от 55 до 155

Точность поддержания температуры, °C

±0,2

Допустимое отклонение температуры от заданной в зоне размещения БИС, °С

± 2

Неравномерность распределения температуры ,°C

4

Диапазон выходного напряжения канала, В 

1- 100В (до 32 каналов)

Максимальный ток нагрузки канала, А

20

Максимальная рабочая частота, МГц

100

Возможность измерения параметров БИС во время испытания

да

Состав стендов испытаний на безотказность и ЭТТ

Встроенный программно-аппаратный комплекс:

  • Автоматическое управление временным и температурным и электрическим режимом испытаний. По команде операторы автоматически запускается и выполняется цикл испытаний. Например цикл электротермотренировки 172 часов: Запуск установки- включение камеры тепла- выход на температурный режим – подача питания и необходимых сигналов на тестируемые изделия – контроль процесса испытаний 172 часа – отключение питания и необходимых сигналов с тестируемые изделия – отключение камеры тепла – Выход в НКУ(нормальные климатические условия) – Выдержка при НКУ – Завершение испытаний – Информирование оператора световой и звуковой сигнализацией.
  • Управление системой контроля температуры испытываемых изделий (СКТИ);
  • Управление средствами измерения Управление параметрами средств измерения (источники питания и генератор и т.д. ) осуществляется через программный интерфейс. Установки СИ могут быть сохранены в архиве и при следующем испытании могут восстанавливаться. Этим достигается сокращение времени настройки стенда при последующих испытания и уменьшается воздействие человеческого фактора, т.к. ёдиножды проведённое и отработанное испытание может быть воспроизведено;
  • Архивирование процесса испытания – архивирование графика температуры, параметров средств измерения, показаний системы контроля температуры;

Система контроля температурой испытываемых изделий (СКТИ):

  • Система СКТИ обеспечивает защиту испытываемых изделий от перегрева. Необходимость в данной системе обусловлена тем, что при несоблюдении электрического режима испытаний происходит неконтролируемый перегрев и выход изделия из строя. Перегрев изделия невозможно отследить контролируя общую температуру в камере тепла. Система СКТИ состоит из датчиков непосредственно расположенных на испытываемых изделиях. Датчики сопряжены через разъемы коммутационных плат с системой сбора данных. Это позволяет контролировать температуру непосредственно испытываемого изделия. При критическом перегреве изделия, испытания автоматически останавливаются и обслуживающий персонал информируется световой и звуковой сигнализацией.

Источники питания:

  • Линейка используемых источников питания представлена более 30 типами различных модулей лабораторных источников питания и генераторов. Комплектация стенда определяется Заказчиком.

Универсальные нагрузочные и контактные платы:

  • Использование современной высокотемпературной элементной базы и контактных устройств позволяет размещать нагрузочные элементы прямо в испытательном объёме. Несмотря на увеличение стоимости элементов для разработки испытательной платы , существенно сокращаются затраты на её проектирование и применение.

Положительные стороны такой компоновки стендов испытаний на безотказность и ЭТТ

  • Отсутствует зависимость количества одновременно испытываемых изделий или количества выводов от величины разъемы между нагрузочной и контактной платы. Количество контактных плат существенно сокращается, число испытываемых изделий увеличивается;
  • Контактная плата разрабатывается не для конкретного типа изделия, а для конкретного типа корпуса;
  • Существенно упрощается конструкция и размер нагрузочной платы;
  • Отсутствие наводок и потерь при передаче сигналов от источников и генераторов;

Дополнительные услуги

Возможна организация работ по проведению первичной аттестации устройства,  в том числе  на право применения в сфере обороны и безопасности в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97.

Количество независимых программируемых каналов блоков питания , шт.: до 32

Количество одновременно испытываемых БИС: с 16 выводами 288

Количество одновременно испытываемых БИС: с 24 выводами 216

Количество одновременно испытываемых БИС: с 48 выводами 144